9月份，隨著冷軋1#生產(chǎn)線的系統(tǒng)升級優(yōu)化完成。華達(dá)新材與西安理工大學(xué)合作開展“高精度軋機的高效軋制技術(shù)研究與應(yīng)用”項目正式進(jìn)入量產(chǎn)階段。此次5臺軋機的系統(tǒng)升級，在穩(wěn)定性、生產(chǎn)精度、成材率、生產(chǎn)率、成本降低等方面都取得顯著成果。

在此次項目研發(fā)過程中，雙方工程技術(shù)人員本著精誠合作、資源共享、優(yōu)勢互補、互惠互利、共同發(fā)展的原則，互通有無，協(xié)力優(yōu)化控制系統(tǒng)和工藝水平。項目的成功投產(chǎn)，為高效生產(chǎn)提供了新的渠道。

此項目的核心高精度軋機自動化控制系統(tǒng)，是一套融合了現(xiàn)代控制理論、軋制理論、計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的綜合控制系統(tǒng)。此系統(tǒng)采用西門子PLC+FM458硬件平臺，融合了豐富的開發(fā)經(jīng)驗并經(jīng)長期的應(yīng)用實踐，顯著提升加減速段和穩(wěn)速段的厚度控制精度，有效縮短帶頭、帶尾的長度，整套系統(tǒng)自動化程度高，操作簡單，生產(chǎn)過程中幾乎無需人工干預(yù)，顯著降低了輥耗等生產(chǎn)成本。

高精度軋機自動化控制系統(tǒng)中的過程自動化系統(tǒng)具有軋制工藝管理、數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤、高速軋制數(shù)據(jù)自動記錄、自動報表生成等功能，大大減少了人工干預(yù)，將傳統(tǒng)工業(yè)品生產(chǎn)信息化、智能化，使大量數(shù)據(jù)的收集成為可能。通過大數(shù)據(jù)支撐，形成數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策的智能化生產(chǎn)，為工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)基礎(chǔ)智慧工廠奠定了基礎(chǔ)。

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